相信大家在生產(chǎn)中或多或少的會碰到設(shè)備噪音大的情況，那么噪音是什么原因造成的？是質(zhì)量問題，還是人為安裝因素呢？有沒有方法可以根除呢？下面就帶大家簡單了解一下。液壓傳動系統(tǒng)的噪聲源及其影響因素液壓傳動系統(tǒng)的噪聲歸納起來有液體動力噪聲機械振動噪聲管路共振噪聲以及由于振動和噪聲引起的支承件油箱等共鳴噪聲。電機電動機是動力源，電機噪聲是機械噪聲的個重要方面，其噪聲源主要有，冷卻風扇產(chǎn)生的空氣動力噪聲。，轉(zhuǎn)不1銜運轉(zhuǎn)磁振動換向器。整流子以及各種零部休機殼端蓋風扇等振動引起。液壓泵及液壓馬達由于液壓泵及液壓馬達工作過程中，每個工作腔內(nèi)油壓的周期性波動和壓油區(qū)工作腔急劇的周期性變化使零件殼體斤路產(chǎn)生擬動人而起噪聲山于供油不足產(chǎn)生空穴氣蝕現(xiàn)象，引起激烈振動，這種激振力是無規(guī)則的齒輪泵中，齒輪嚙合噪聲隨著負荷轉(zhuǎn)速齒面粗糙度的增大而增強，與齒輪的加工粘度有很大關(guān)系降低電機噪聲1先，必須按照我國電機噪限值標準選用電機介理選擇風扇形狀適減小風扇直都可以取得較好效果般來講，風扇直徑改變與噪聲變化，的關(guān)系為1為了減小吸油阻力，應(yīng)經(jīng)常清洗和檢查濾油器，防止堵濃現(xiàn)象發(fā)生對尸汕液要視地區(qū)和季節(jié)的不叼。分別選擇不同牌號的工作油或采用定的預(yù)熱裝置對于油管的配置也應(yīng)注意，液壓系統(tǒng)管道配置方吸口的雙聯(lián)泵時應(yīng)參照配制，否則，油液容易流向大容量泵低壓泵，而小容量泵就易產(chǎn)生空穴。另外，油箱油量不足，濾油網(wǎng)露出油面，液壓泵也會以渦流狀而吸進大量空氣因此油管的開口應(yīng)插入油液內(nèi)，以防排油時卷進個0 K扇！比噪聲系數(shù)，般取5070，改變前和改變后的風扇直徑例如，風扇外徑減小可降低噪聲3另外，選用單后傾機翼型塑料或內(nèi)阻尼大的合金制風扇，效果亦較好。也可以通過改變?nèi)~片數(shù)來解決因葉片與風道溝孔數(shù)的共振產(chǎn)生的笛聲問其次，要注意降低電磁噪聲，主要措施有選擇高精度電機穩(wěn)定電源電壓及時緊固易松件如風罩螺釘?shù)�，防止產(chǎn)生共振再次，采用消聲與隔聲措施，在不影響電機通風散熱的前提下采取消聲隔聲罩或阻性消聲器，降噪量選擇脈動較小的泵由廠結(jié)構(gòu)上的原閃佐輪栗葉片泵等。油泵排出的油都會帶有脈動性，這種脈動液流將激發(fā)機械振動而引起噪聲，所以，要盡量選脈動小的栗。盡量防止系統(tǒng)中產(chǎn)生空穴現(xiàn)象液壓傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生空穴，主要是由于約有觀脫的空氣溶解在汕中或形成小氣泡核混雜在汕液中。當局部壓力降低到油的空氣分離壓時，則工作油內(nèi)溶解的空氣就會大量分離出，形成空穴。如果這種氣泡進入高壓區(qū)，就會破裂，在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生幅值很大的高頻沖擊壓力，引起高頻噪聲。這種空穴現(xiàn)象是因泵的吸油阻力太大而引起的，因此，要選用吸油性能好的液壓泵同時，盡可能地使吸油管短粗直。降低系統(tǒng)中閥的流體噪聲24.換向閥的換向沖擊換向閥換向時，使油液急速關(guān)閉與打開。由于慣性，將引起液壓沖擊，其值取決于壓力的變化率因此，降低芯移動速度，適名延長換向時間，即可減間或使，帶錐度的換向閥，增設(shè)緩沖裝置以及采用電液換向閥等可以緩和沖擊力。流量閥由于液流1力和流速的變化，使節(jié)流閥發(fā)出時大，小的噪聲。如來節(jié)流閥前后壓力與流量的變化較大，則除了流速噪聲增加外，還將產(chǎn)生較大的渦流噪聲，可采用分級節(jié)流或選擇適當流量規(guī)格的流量姆24.4單向閥主要發(fā)生振動和撞擊，其大小與調(diào)土的彈簧有關(guān)，單，過硬，調(diào)足力尚，振動撞擊聲亦大為此應(yīng)選取合適的彈簧剛度，降低通過單向閥的流速，從而降低噪聲。盡量防止系統(tǒng)中產(chǎn)生空穴現(xiàn)象液壓傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生空穴，主要是由于約有觀脫的空氣溶解在汕中或形成小氣泡核混雜在汕液中。當局部壓力降低到油的空氣分離壓時，則工作油內(nèi)溶解的空氣就會大量分離出，形成空穴。如果這種氣泡進入高壓區(qū)，就會破裂，在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生幅值很大的高頻沖擊壓力，引起高頻噪聲。

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